L’esigenza da soddisfare consiste nel mantenere separati i rotoli di acciaio appartenenti a differenti lotti, evitando inesatte mescolanze.
La soluzione consiste nell’automatizzare le fasi di avanzamento di lavorazione dei rotoli sulle bilancelle, grazie a 6 punti di identificazione e controllo automatico dei rotoli lungo il percorso: i tag RFID sono apposti alle bilancelle, associando il codice identificativo del rotolo al codice del tag RFID (quindi alla bilancella a cui il tag si riferisce).
RFID Global ha individuato la configurazione di reader, antenne e tag ideali in questo difficile ambiente: Mid Range Reader MRU200, Antenne e Hard Tag on metal in banda UHF.
